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噴嘴的選用和排布

發布時間:2013/7/2 15:07:37    瀏覽次數:

噴嘴的選用
 
噴嘴種類較多,可供選擇的范圍較大,一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60°為最佳,具有較大的沖擊力量;而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的最佳距離為40cm~50cm,具有分散,使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列,可采用并行和交叉兩種形式,對通道式,采用垂直交叉排列,噴淋效果較好。

 
  選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等,而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力,噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸,流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能,但它影響黏度和比重,同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定,對非腐蝕性槽液可根據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕,可采用非金屬材料;對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼,防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

 具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為最佳;扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面,錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴,以"H"型即攪拌噴嘴(也稱為文丘里噴嘴)為例,槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1:4的流量混合后擴散噴射出來,達到溶質無空氣混合攪拌的效果,從而防止了沉淀,因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。
 
噴嘴的排布
 
在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴,將工件包圍,使工件經過噴淋區時,全部表面均能被槽液噴洗,整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離,應在射流最佳擴散射程之內,為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm~300mm,交叉排布時,噴嘴與工件之間的距離最好不低于250mm。

 
 
  浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴,構成了完整的槽液噴射系統。攪拌噴嘴運用文丘里原理,槽液在一定壓力的作用下進入管道,通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流,并在噴嘴四周引道口產生低壓區,形成虹吸現象,在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴,從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm~75mm,與工件的距離為200mm~380mm,噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時,噴孔可設計垂直向上,當工件較大時,噴孔可設計與垂直面成35°~45°;當工件寬度較大時,為提高攪拌效果,噴孔可設計垂直向下,但這種情況會將沉淀物攪起,因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
 


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